PH: 12,5± 0,5 PRESENTACIÓN: producto en polvo monocomponente al cual hay que añadirle agua y remover mecánicamente hasta su total homogenización.


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1 Micromortero hidráulico Monocomponente de altas prestaciones, basado en cementos especiales y cargas impalpables, además de otros aditivos que, en mezcla con los anteriores, lo dotan de magníficas propiedades físicoquímicas a la par de estéticas, utilizándose como capa de acabado, formando parte del sistema: Microhormigón Base + Microhormigón Acabado Superfino. Presenta aguas (efectos de claro-oscuro) más pronunciadas que las que puede presentar el Microhormigón Acabado. Con este producto se evitan en mayor medida que con otros Microcementos de nuestra gama la aparición de grises, provocados por el desgaste de la llana de acero contra la superficie. *En función del tamaño de la llana, presión ejercida en el alisado, o si se utiliza como 1ª capa de sellado la Protección Acrílica Penetrante ( aguas menos marcadas) pueden aparecer más o menos estos efectos de clarooscuro propios de los microcementos. Aplicaciones sugeridas: la decoración mural y solados, en hoteles, oficinas, locales y centros comerciales, colegios-guarderías, hospitales, museos, proponiendo magníficas propiedades como son: Ser un revestimiento continuo. Ignífugo (por su naturaleza mineral). Transpirable (permeable a las moléculas de vapor de agua). Por su estructura cristalina refleja las radiaciones de luz y calor. Aséptico (alta alcalinidad 12,5). Antiestático. Bajo niveles alergénicos. Magnífico envejecimiento, por la acción del CO2 va endureciendo progresivamente. Alta resistencia al roce/desgaste. Alta adherencia. Alta deformabilidad para un revestimiento mineral. Baja difusión térmica. En su técnica de acabado más sencilla, el liso bruñido, resuelve bien los contrastes estilísticos, no condiciona las decoraciones. La posibilidad de realizar contextos unificados, ya que podemos dotar del mismo lenguaje decorativo a suelos y paredes. Puesta en obra limpia, respecto a otros sistemas/ materiales y no demasiado complicada. Ubicación física: Interior-Exterior. Incluso en ambientes agresivos como cuartos de aseo y cocinas, con las debidas protecciones y sellados. Datos técnicos: PH: 12,5± 0,5 PRESENTACIÓN: producto en polvo monocomponente al cual hay que añadirle agua y remover mecánicamente hasta su total homogenización. Farbe Pinturas Industriales, SLU-Pol. Ind. De Júndiz C/Basaldea nº27-vitoria (Alava) Tel Pág.1/5

2 DENSIDAD APARENTE del POLVO: g/cm 3 DENSIDAD de la mezcla con agua (ya amasado): 1, g/cm 3 ENVASADO estándar: envases de 14kg. MEZCLA (amasado polvo+agua): 14kg de Microhormigón Acabado Superfino se prepara con 6,6 lts. de agua. VIDA DE LA MEZCLA: 6-6½ horas. VIDA EN ENVASE: Aproximadamente 16 meses en condiciones ambientales estables +5ºC min. y +32ºC máx. sin abrir el bote ni bolsa que contiene el Microhormigón. Preservar de heladas y altas temperaturas. Datos Técnicos de aplicación: ACABADO: mate o satinado alto dependiendo del grado de pulimento (repretado) con la llana en la capa de acabado, pero fundamentalmente dependerá de la protección/sellado final elegida. COLORES INTERIORES: 27 obtenidos a partir de Tintes Toners de la Carta de Colores Microcementos & Microhormigón, añadidos al Microhormigón Acabado Superfino neutro (es decir, tal como se presenta después de mezclado), teniendo en cuenta que para conseguir la intensidad de color de la carta hay que añadir 1,4 veces de Tinte Tóner respecto al Microcemento Medio con el que está realizada la misma. COLORES EXTERIORES: exclusivamente utilícese los Tintes/Toners referenciados en las Cartas de Colores como de exteriores. Para una gama más extensa de colores en esta ubicación consultar a nuestro departamento comercial. DILUYENTE: Agua, utilizar la misma dilución en todos los envases, para que el color no se vea afectado en su intensidad. GROSOR MÁXIMO POR CAPA: 1,5-2 mm. GROSOR NECESARIO TOTAL del sistema completo: de 2-2,5mm, para que el material presente las cualidades idóneas de resistencias mecánicas y una buena cohesión, es decir 2 capas de Microhormigón Base + 1 o 2 de Microhormigón Acabado Superfino. INTERVALO ENTRE CAPAS: dejar secar totalmente las capas de Microhormigón Base de 14 a 16 horas con 20 C y el 55% de humedad relativa, para aplicar el Microhormigón Acabado Superfino. También se puede utilizar el sistema húmedo sobre húmedo como en el caso de los Microcementos pero para espacio de trabajo pequeños. SECADO TOTAL de todo el sistema: 38h (20ºC a 55% humedad relativa). Endurecimiento progresivo por carbonatación, a los 30 días presenta una dureza considerable. HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN Llanas y espátulas de acero inox. LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS: agua y jabón inmediatamente después de la utilización, téngase en cuenta que el producto es de gran adherencia, si se seca habrá que proceder al limpiado de las mismas por abrasión/lijado. Condiciones de aplicación: PREPARACIONES PREVIAS: los soportes deberán estar secos, firmes/cohesionados, bien adheridos, libres de sales, exentos de cualquier contaminación biológica; como mohos, algas, líquenes, contaminación ambiental (manchas de grasas, hollines, sustancias de naturaleza desconocida, etc.), como conclusión; de cualquier sustancia o contaminante visible e invisible, que impida el perfecto anclaje del Microhormigón Base + Microhormigón Acabado Superfino o sus imprimaciones previas. Tipos de Soportes Microhormigón Base SISTEMA DE ACTUACIÓN Método de Aplicación Observar que se encuentre en perfectas condiciones- es decir las anteriormente descritas en esta ficha técnica y aplicar directamente el Microhormigón Acabado Superfino. Pág.2/5

3 OBSERVACIONES GENERALES Temperatura de trabajo tanto del ambiente como del soporte: mínima 7ºC-máxima 32ºC. Si se ha escogido un color intenso con la adicción de mucho Tinte/Tóner el tiempo de endurecimiento se ralentiza 1-3, observación interesante en el caso de la ejecución de suelos. Si en un espacio se va a realizar suelo/ pared con el mismo color posteriormente con el Microhormigón Acabado Superfino, ambas superficies tienen que recibir el mismo número de capas e idéntico tratamiento para evitar; cambios en los efectos decorativos y en la intensidad del color. Para cálculos proporcionales de color hay que tener en cuenta que los Tintes/Toners se presentan en botes de 200ml, pero su peso es de 250grs. La técnica húmedo sobre seco es la más viable cuando se está trabajando en varios, o grandes espacios y varios equipos de trabajo. Los suelos realizados con Microhormigón Base + Microhormigón Acabado Superfino; son sólo aptos para el transito humano, moderado e intenso. Preservar de la acción directa de las aguas cuando se está aplicando en exteriores y todavía no sean aplicado las protecciones/sellados. Lo mismo cuando se están aplicando estas últimas, con el objetivo que forme un film protectivo y duradero. Tanto en fachadas como en suelos de grandes dimensiones, en este último caso si no se quiere abordar el acabado por pulimentado, a aparte de realizar los equipos de trabajo adecuados, será necesario realizar replanteos de jornada, con el objetivo de no producir los antiestéticos empalmes. A mayor o menor fricción con la llana u otros instrumentos de acabado el color puede subir o bajar de intensidad. En el acabado/alisado con agua, el color puede bajar su intensidad. Quedan exentos de responsabilidades, por parte de Pisa, los daños y patologías en forma de fisuras, grietas o manchas, provenientes o producidas por deficiencias en el soporte directo o estructurales. Protecciones del sistema Microhormigón: Ante determinadas ubicaciones: fachadas, cuartos de baño, cocinas, bares, restaurantes y suelos en general; viviendas o espacios de alto tránsito, etc.; para evitar que penetre la suciedad, agua u otros contaminantes y evitar sangrados de color o manchas, es necesario aplicar concienzudamente alguno de nuestros sistemas protectores que a continuación describimos: Ubicaciones agresivas como cocinas, cuartos de baño, restaurantes, peluquerías. Suelos de viviendas Suelos de locales comerciales no agresivos o sujetos a alto transito Aplicar previamente una capa de la Protección Acrílica Penetrante, después 3 capas del Barniz de Poliuretano Monocomponente y como última una capa de barniz de Poliuretano bicomponente Farbetano AR en calidades mate, satinado o brillo. Aplicar previamente una capa de la Protección Acrílica Penetrante y después 3 capas del Barniz de Poliuretano Monocomponente, (sin diluir). *Si se desean mayores resistencias químicas se puede aplicar una última de barniz bicomponente Farbetano AR en calidades mate, satinado o brillo. Aplicar previamente una capa de la Protección Acrílica Penetrante y después 3 capas del Barniz de Poliuretano Monocomponente, (sin diluir). Pág.3/5

4 Observaciones en la aplicación de los barnices para conseguir una protección eficaz: Cuanto más lisa esté la superficie del Microhormigón Acabado Superfino más fácil será cerrar el poro y por lo tanto conseguir impermeabilidad. Aconsejamos aplicar por lo menos las últimas capas de barniz con turbina o airless, ambos sistemas de presión continua, que dejan una capa uniforme de material. También se pueden aplicar a rodillo/brocha. Si se aplican de forma manual, realizar el barnizado con detenimiento y dejando capa. El consumo orientativo de los barnices; para que quede una película consistente es de 0,30-0,33lt./m² en 3 capas. Las manos de barniz se pueden aplicar con un intervalo de 4-6h. con unas condiciones ambientales de 20ºC y 55% de humedad relativa. En el barniz Bicomponente no se puede exceder el intervalo de 6-8h entre capas. Para que cualquiera de barnices presente unas propiedades aceptables de endurecimiento, impermeabilización y resistencias químicas tendrán que pasar de 10 a 15 días; alcanza sus prestaciones máximas a los 30 días. El mantenimiento del Microhormigón Acabado Superfino sellado con cualquiera de los dos Barnices de Poliuretano -al agua- es el mismo que para una tarima de madera barnizada; limpiadores específicos y jabones neutros. Método de aplicación: a) y b) Sobre la última capa de Microhormigón Base lo más alisada posible puesto esto incidirá sobre el consumo de producto y trabajo; aplicaremos el Microhormigón Acabado Superfino en arcos alisando a la vez que lo vamos dando. a) b) Datos técnicos del producto aplicado y seco: resistencia a flexión resistencia a compresión UNE-EN :2000 y :2000/A1:2007 UNE-EN :2000 y :2000/A1:2007 Resistencia a la Flexión (N/mm²) 8,6 Resistencia a la Compresión (Nmm²) 15,2 Pág.4/5

5 Determinación del módulo de elasticidad en compresión UNE-EN 13412:2008 Módulo de elasticidad (MPa) 8220 Resistencia a la compresión (MPa) 17,4 Resistencia a la adhesión sobre hormigón UNE-EN :2000 Fn (MPa) 1,24 permeabilidad al vapor de agua UNE-EN : :1999 Erratum :1999/A1:2005 Permeanza al vapor de agua (Kg/P a m² s) 2, Permeabilidad al vapor de agua (Kg/Pa m s) 4, RENDIMIENTO TEÓRICO: dependiendo de rugosidad, planimetría y absorción puede variar el consumo indicado, téngase en cuenta que de tener una textura casi lisa a muy texturada el consumo puede ir al doble. 0,7-0,8 kg/m² en 1 o 2 capas PRECAUCIONES DE USO: producto alcalino: proteger piel y ojos. Farbe Pinturas Industriales, SLU-Pol. Ind. De Júndiz C/Basaldea nº27-vitoria (Alava) Tel Pág.5/5

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